
萍鄉科隆為您介紹填料塔故障及處理方法
發布時間:
2025-02-13
填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。具有通量大、效率高、降壓低、持液量小等很多優點。不過,填料塔發生故障的時候也比較多,怎樣診斷并處理呢?
原因 1 液體分布器問題:1、設計不合理2、分布器腐蝕漏液3、安裝水平度差4、超過操作彈性5、分布器堵塞
故障現象:全塔效率低,塔壓降與設計誤差不大。通常可根據塔各段的分離效率,來確定哪個分布器出現問題。由1、3、4引起的效率低,增加回流可使效率提高。由2、5引起的效率低,則需要對分布器進行檢修。
處理方法:改進設計,重新加工制作分布器;修補或更換分布器;重新安裝,調水平度;調整分布孔的密度;清除堵塞。
原因 2 氣體分布不均,通常為塔釜氣相入口無氣體分布器。
故障現象:全塔效率低,但塔壓降設計誤差不大。一般減小氣相負荷或增加回流可明顯改善分離效率。另外,霧沫夾帶現象嚴重,在高負荷操作時,塔壓降大。
處理方法:增設氣體分布器。
原因 3 液體收集器漏液:1、降液管太小或入口阻力大,造成降液困難,液體由升氣管漏液;2、密封不好,漏液或百葉窗式收集器濺液。
故障現象:塔的分離效率差、壓降大、通量小。
處理方法:1、增大降液管直徑或擴大降液管入口尺寸;2、改善擋液板角度和尺寸,防止漏液。
原因 4 液體分布器在塔內的安裝位置出現錯誤。
故障現象:塔低負荷操作時,分離效率較高。而在高負荷操作時,分離效率較差。
處理方法:按設計要求,重新安裝液體分布器。
原因 5 填料安裝質量問題:1、散裝填料填充太松,規整填料盤間或與塔壁間的間隔大;2、填料變形或破損。
故障現象:1、塔壓降小,分離效率差;2、塔壓降大,操作上限低。在低負荷下操作,塔分離效率較高。
處理方法:按設計要求,重新安裝塔填料。
原因 6 填料被物料等堵塞,塑料填料軟化。
故障現象:阻力大,分離效率差,操作上限低。
處理方法:清洗或更換填料。
原因 7 填料被腐蝕。
故障現象:塔壓降忽高忽低,分離效率很差。
處理方法:采用耐腐蝕材質,更換填料。
原因 8 填料支撐開孔率低。
故障現象:高負荷操作時,塔分離效率低。低負荷操作時,塔分離效率高。
處理方法:更換開孔率足夠大的填料支撐。
原因 9 填料壓板開孔率低。
故障現象:高負荷操作時,壓降高、效率低、易液泛低負荷操作時,塔運行正常。
處理方法:更換開孔率足夠大填料壓板。
原因 10 不同類型或型號的填料在塔內安裝位置錯誤。
故障現象:達不到設計負荷。
處理方法:按設計要求重新安裝塔填料。
原因 11 再沸器問題:1、加熱介質一側有不凝氣積累;2、加熱介質的冷凝液排放不暢;3、液封不好,漏氣;4、對熱虹吸式再沸器,堵塞、液位低或管道阻力大,會使其循環量太小;5、對熱虹吸式再沸器,液位過高,使其循環量太大。
故障現象:加熱量不夠,塔達不到正常操作負荷。
處理方法:1、排放不凝氣;2、采取措施使冷凝液順利排放;3、改善液封;4、清除堵塞,提高再沸器液位或降低其安裝高度;5、提高再沸器安裝高度,或在入口增設孔板、調節閥。
原因 12 塔頂冷凝器換熱問題:1、冷凝一側有不凝氣;2、冷卻介質一側結垢;3、冷卻水流量小;4、冷凝液排放不暢。
故障現象:冷凝器換熱量小。
處理方法:1、排放不凝氣;2、清除污垢;3、加大冷卻水流量;4、增大冷凝液排放管直徑。
原因 13 進料以上溫度控制點溫度控制偏高。
故障現象:1、塔頂重組分含量偏高,而塔釜輕組分含量比設計要求低。2、塔釜輕組分含量偏高,而塔頂重組分含量比設計要求低。
處理方法:調整控制點溫度。
原因 14 塔頂產品產出量過少,系統物料不平衡。
故障現象:塔釜產品輕組分含量偏高,而塔頂重組分含量比設計要求低。
處理方法:增加塔頂產品采出量。
原因15 塔頂產品采出量過多,系統物料不平衡。
故障現象:塔頂重組分含量偏高,而塔釜輕組分含量比設計要求低。
處理方法:減少塔頂產品采出量。
原因 16 塔控制方案不合理。
故障現象:塔操作波動大。
處理方法:改變控制方案。
原因 17 塔釜液位過高,淹沒了氣相入口,產生霧沫夾帶。
故障現象:塔壓降大、分離效率低、易液泛。
處理方法:用泵恢復正常液位,并采取可靠的液位監控措施。
原因18 中間餾分在塔中某部位累積。
故障現象:塔周期性產生局部液泛,操作不穩定。
處理方法:加測線采出中間餾分。
原因 19 液相發泡。
故障現象:達不到設計負荷,低負荷操作分離效率高,塔壓降較理論計算值大。
處理方法:加消泡劑,減小塔內氣液負荷波動。
原因 20 設計錯誤或基礎數據不準。
故障現象:設備、控制及操作均正常,但是達不到設計要求。
處理方法:校核設計方案,重新核算。
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